[橡塑制品]冷水機制冷應用解決方案

　　如何提高塑膠產品質量和穩定性是橡塑制品生產制造的重要環節，佩詩機電冷水機針對橡塑制品行業解決了生產設備的冷卻水溫恒定問題，防止水溫過高或過低，影響產品質量，從而導致產品變形造成嚴重的經濟損失，其主要表現在以下幾個方面：
 
　　1、消除產品表面溶接線、溶接痕、銀絲紋；

　　2、徹底解決塑料產品的表面縮水現象；

　　3、提高產品表面潔度，使表面光潔度可達到鏡面；

　　4、產品不需要噴漆后續加工，提高現象成品率20-30%;

　　5、使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質的強度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
 
　　塑料加工制造過程是一個包含多個放熱和吸熱的工藝過程，所需要的熱量既可以通過外部加熱的方式直接獲取，也可以通過擠出過程中螺桿的摩擦間接獲得。塑料制造過程中加熱和溫度控制指標要求各異，采用佩詩導模溫機控溫技術能很好地達到高標準工藝要求。

　　在塑料擠出機中，傳熱裝置的作用是：工藝部分（即螺桿部分）的溫度控制，出料螺桿和出料孔板的加熱，水下造粒所使用的循環水的冷卻。傳統擠出機的螺桿部分采用盤繞式電熱絲或內置式加熱器直接加熱，孔板則采用蒸汽加熱；而新型擠出機通常采用模溫機進行間接加熱和溫度控制。

　　擠出成型是聚合物特別是塑料成型的主要方法之一，其主要設備是螺桿擠出機。螺桿擠出機具有良好的特性，得到日益廣泛的應用，管材、薄膜、板片材、異型材、電線電纜及中空容器等塑料制品的生產都離不開螺桿擠出機。

　　螺桿擠出成型模溫機加熱均勻、溫度控制精確。成型時熔化物料的熱量不僅有來自于外部的熱源熱量，而且有來自于內部的剪切熱量；由于螺桿與物料有較多的接觸表面用來傳熱，因此螺桿一般都配有芯部加熱控溫系統，物料在螺槽中受熱均勻，升溫快且溫度控制精確。螺桿擠出成型中，模溫機均勻的加熱條件可以減少因螺桿混合作用不足而產生的物料溫差。